第30章 过程质量控制 (2 / 4)

        工艺路线排好了，下一步就是工件加工，一个工件有具体要求的型面，有孔，有销，有螺纹，如果操作工人稍一疏忽，忘记或者加工错了一个特征，那这个工件是要百分百退回的。

        工人们每天的工作量很大，工件又都是小批量甚至是单件生产，这种错误只靠工人的注意力去保证，肯定是行不通的。

        所以每一个工件最好能配一张特征点检表，工人每加工完一个特征，就在点检表上打一个勾，这样就能很大程度上避免漏加工，或者错加工。

        说完了人工层面的质量控制，再说一下机床的加工误差。

        机床的加工误差由系统误差和随机误差两部分构成，其中的系统误差是由机床本身的局限或者说是缺陷带出来的，又分为偏置误差和波动误差。

        先说一下机床的偏置误差，比如说你要加工一个直径10的圆轴，加工了一百个工件出来，都是102，这就是偏置误差，你现在只需要把车床的零位调整02，就可以加工出合格零件。

        再说一下波动误差，你在用摇臂钻加工孔的时候，刀具在使用过程中会有磨损，加工出来的孔径只会越来越小，如果你能在孔径超差之前就提前更换刀具，就能避免不合格件的产生。

        系统误差总体来说都是可控的，在加工过程中通过观察和统计，就能最大程度的保证工件的加工精度。

        下边说一说不可控的随机误差，这一点跟工人的工作状态，操作规范，或者周围的工作环境都有关系。

        由于随机误差的不可预测性，和没有规律的特点，要想消除误差只能在工人的操作规范上入手。

        只有制定了严格的工艺纪律，工人们能够百分之百的去执行，才有可能消除机床的随机误差！

        师傅老李说完一通，拿起桌上的保温杯晃了晃，说道“我这杯子都空了半天了，你小子也不知道给我加点热水！”

        此刻坐在老李对面的张凡和周树都是一脸懵逼，脸上的表情像雾像雨又像风，一片模糊。

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